Digitaler Zwilling: Fertigungsexzellenz durch virtuelle Fabrikreplikation

Die Spritzgussindustrie hat sich über Jahrzehnte entwickelt und ist zur gebräuchlichsten Methode zur Herstellung von Kunststoffteilen geworden. Überwachung und Verbesserung in der Spritzgussindustrie werden üblicherweise getrennt in jeder Phase durchgeführt, d. h. Werkzeugdesign, Werkzeugherstellung und Spritzgussprozess. Um jedoch einen Durchbruch zu erzielen und in der industriellen Revolution zu bestehen, müssen alle Phasen im Spritzguss miteinander verbunden und kommunizieren. Jede Änderung in einer Phase verursacht eine bestimmte Auswirkung in einer anderen Phase, da eine Korrelation zwischen ihnen besteht. Daher sollte die Simulation nicht nur auf historischen Eingabedaten basieren, sondern auch den aktuellen Zustand der Ausrüstung sowie Vorhersagen zukünftiger Ereignisse in anderen Phasen einbeziehen, um eine reaktionsfähige Entscheidung treffen zu können. Dies kann durch die Implementierung des Konzepts des Digitalen Zwillings erreicht werden, der den gesamten Prozess als virtuelles Modell abbildet und eine bidirektionale Steuerung mit dem physischen Prozess ermöglicht. Dieses Papier stellt die Datentypen und Technologien vor, die zum Aufbau des Digitalen Zwillings für die Spritzgussindustrie erforderlich sind. Das Konzept umfasst den Digitalen Zwilling jeder Phase und die Integration dieser Digitalen Zwillingsmodelle zu einem umfassenden Modell der Spritzgussindustrie.