L'Inconel 625 et l'Hastelloy X sont deux superalliages durcis par solution solide couramment utilisés, et leur assemblage est inévitable dans les applications à haute température. Le brasage est une méthode d'assemblage communément admise. Dans cette étude, les deux alliages ont été brasés sous vide en insérant un métal d'apport adhésif BNi-2 entre eux. Un phénomène de fissuration dépendant de la température de brasage, où le taux de fissuration a diminué de 50,73 % à 7,09 % lorsque la température de brasage est passée de 1030 °C à 1070 °C, a été observé au niveau des jonctions. Il a été constaté que les microstructures des jonctions ne sont pas uniformes et sont classées en deux types principaux, tous deux constitués de zones appauvries en Si, riches en Si et à teneur moyenne en Si. Les fissures se forment principalement dans les microstructures de type II, dans lesquelles les zones bien alignées et appauvries en Si sont entièrement contraintes par les zones environnantes riches en Si. La formation de ces microstructures uniques est attribuée à une surfusion profonde induite par la diffusion rapide de B, comme le confirment la caractérisation de la composition et les calculs thermodynamiques. La susceptibilité à la fissuration et la proportion de chaque type de microstructure sont régies par la température de brasage, qui influence l'ampleur et la probabilité d'une surfusion profonde. Une discussion critique indique que l'amorçage des fissures se produit très probablement au sein des zones appauvries en Si plutôt qu'au niveau des zones eutectiques.
Zhao et al. (Thu,) ont étudié cette question.
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